Hormigón Pulido

La solera de hormigón pulido es el más conocido de los pavimentos industriales continuos por ser este sistema de pavimento el más antiguo dentro de los pavimentos continuos y por su gran abanico de aplicación dentro de la sector de la construcción.

Las soleras de hormigón pulido se aplican en todo tipo de obra y en especial en la industria, siendo este pavimento continuo el que mejor se adapta a la industria, naves industriales, calles y todo tipo de obra donde el tránsito de vehículos industriales es especialmente abrasivo para el suelo.

Hemos realizado aplicaciones a lo largo de nuestra trayectoria en: Cárceles, Industria (Agropecuaria, Alimentaria, Automovilística, Farmacéutica, Logística...), así como obras de interés público u otras obras. A continuación pueden ver algunos ejemplos.

  1. Un preparado de zahoras naturales o artificiales de gran calidad, perfectamente compactadas y niveladas para que la solera sea estable y firme.
  2. Observar la posibilidad de colocar plástico o geo-textil de separación entre zahorra y hormigón.
  3. Elegir el mallazo apropiado sin descartar acompañarlo de fibras de polipropileno o metálicas para evitar fisuraciones del hormigón.
  4. Importantísimo la calidad del hormigón, el cual no solo ha de cumplir con el termino de resistencia sino también que no ha de llevar aditivos, es decir, cuanto más natural sea ese hormigón mejor será la calidad del acabado de la solera tanto en nivelación como en el pulido.
  1. La elección de la capa de rodadura. Esto es la elección de los agregados minerales que se colocaran en la superficie de la solera de hormigón pulido.

Estos agregados minerales darán al pavimento una resistencia mayor o menor a la abrasión o desgaste del pavimento y por tanto un mejor o peor envejecimiento al propio pavimento.

  1. Elección de fibras metálicas o fibras de polipropileno para evitar las molestas fisuraciones de la solera de hormigón.
  2. Extendido de la solera de hormigón con máquinas extendedoras de Paindesco, lo cual consigue planimetrías y acabados perfectos con gran rapidez de ejecución.
  3. Sellado de la solera con resinas o agentes químicos específicos para soleras de hormigón pulido.